Fadenstudie

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Fadenstudie - der Begriff
Hinter dem Wort "Fadenstudie" steckt eine eigentlich sehr einfache REFA-Methode, um unnötige Wege in der Küche oder anderen Arbeitsbereichen aufzuzeigen.


Die Methode
Die Fadenstudien wurden bereits 1922 für die Optimierung von Küchen verwendet. Die Erkenntnis von Christine Fredericks, dass die resultierenden Wege der Küchenarbeit durch die richtige Reihung der Kücheneinrichtung minimiert werden können, ist auch heute noch richtig.

Grundsätzlich vergleicht man die Strecken der resultierenden Ganglinien von Arbeitsprozessen bei falscher und richtiger Einrichtung.

Um diese Ganglinien zu identifizieren wurde dem Küchennutzer ein Faden an den Fuß gebunden und am Ende eines Tages - oder eines Arbeitsvorganges - wurde die Länge des abgerollten Fadens gemessen.
DYNAMIC SPACE Fadenstudie
Die Blum DYNAMIC SPACE-Fadenstudie funktioniert auf dieselbe Art und Weise - nur mit moderneren Hilfmitteln. Es werden Arbeitsprozesse, die über den Tag bzw. die ganze Woche verteilt in der Küche stattfinden, untersucht. Durch den resultierenden Weg kann auch die aktive Zeit in der Küche pro Tag ermittelt werden. Die Wege werden anschließend miteinander verglichen und die Vor-/Nachteile für den Nutzer können aufgezeigt werden.

Die DYNAMIC SPACE Fadenstudie betrachtet die Werte: Weg, Zeit und Ergonomie.

Ein Beispiel:
Angenommen Sie besitzen die nebenstehen abgebildete L-Küche bzw. würden sich für diese Küche entscheiden.

Die Anwendung der DYNAMIC SPACE Fadenstudie auf diese Küche zeigt, dass Sie in ihr durchschnittlich 264 m am Tag zurücklegen.

Im Vergleich:
Wie sieht die Situation in dieser nach DYNAMIC SPACE geplanten L-Küche aus? Diese Küche beinhaltet die gleiche Anzahl und Ausführung von Schränken - jedoch sind diese in der richtigen Zonenanordnung.

Die DYNAMIC SPACE Fadenstudie zeigt, dass Sie jetzt nur noch 211 m am Tag in der Küche zurücklegen würden.
Wie können unnötige Wege vermieden werden?
Durch...
  • die Anordnung der Schränke nach DYNAMIC SPACE im Sinne der richtigen Abfolge der 5 Arbeitszonen
  • die richtige Zuordnung der Staugüter zu den Zonen
  • die optimale Inneneinteilung der Schubkästen und Auszüge